UVLED-Erkennung der internen Struktur
Die interne Struktur eines Artikels zu testen, war schon immer ein Problem. Aber das Aufkommen von Uvled hat auf diesem Gebiet einen großen Durchbruch erzielt. Bei der zerstörungsfreien Erkennung der inneren Struktur des Artikels ist die Verwendung von Endoskopen mit Endoskop weiter fortgeschritten als die bisherige Technologie.
Die zerstörungsfreie UVLED-Prüftechnologie nutzt das Phänomen, dass bestimmte physikalische Eigenschaften einer Substanz aufgrund von Defekten oder strukturellen Unterschieden ihre physikalische Größe verändern und durch Messung dieser Änderungen verstanden werden können, ohne die Leistungsfähigkeit und Morphologie des Prüflings zu beeinträchtigen. Und ein spezielles Nachweisverfahren zur Beurteilung der Art, des Zustands, der Qualität oder der inneren Struktur der getesteten Materialien, Produkte und Ausrüstungskomponenten. Derzeit kann gesagt werden, dass elektronische Video-Endoskope mit UVLED-Technologie mit UVLED-Lichtquellentechnologie, UVLED, die praktische Leistungsfähigkeit industrieller Video-Endoskop-Produkte grundlegend verändern, was für die zerstörungsfreie Prüftechnologie von großer Bedeutung ist.
Bei der zerstörungsfreien UVLED-Prüfung werden hochauflösende CCDs eingesetzt, um ein klares und realistisches Video-Endoskopbild zu gewährleisten. Das zerstörungsfreie UVLED-Testwerkzeug wird zur Erkennung verschiedener Fehler im Werkstück verwendet, z. B. Risse, Einschlüsse, Poren usw. Es ist die Hauptposition, die mit bloßem Auge nicht beobachtet werden kann. In vielen Umgebungen und Bedingungen sind professionelle visuelle, tragbare zerstörungsfreie Tools zum Testen der internen Struktur erforderlich.
UVLED-Bereich für zerstörungsfreie Prüfung: Inspektion der Schweißnahtoberfläche. Prüfen Sie die Schweißnahtqualität, z. B. Risse der Schweißoberfläche, unvollständiges Eindringen und Leckagen. Innere Hohlrauminspektion Überprüfen Sie auf Oberflächenrisse, Abblättern, Ziehen, Kratzer, Vertiefungen, Erhebungen, Flecken, Korrosion und andere Defekte. Statusprüfung. Wenn bestimmte Produkte funktionieren, werden endoskopische Tests gemäß den in den technischen Anforderungen angegebenen Punkten durchgeführt. Montageprüfung Verwenden Sie bei Bedarf und bei Bedarf industrielle Videoendoskope, um die Montagequalität zu überprüfen. Überprüfen Sie nach Abschluss der Montage oder eines bestimmten Prozesses, ob die Montageposition jedes Bauteils den Anforderungen der Zeichnungen oder technischen Bedingungen entspricht. ob es Montagefehler gibt. Überschüssige Inspektion Überprüfen Sie den inneren Hohlraum des Produkts auf Rückstände, Fremdkörper usw..
Bei der zerstörungsfreien UVLED-Prüfung wird das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Defekten oder Inhomogenitäten in dem zu prüfenden Objekt festgestellt, ohne die Leistung des zu testenden Objekts zu beeinträchtigen oder zu beeinträchtigen, wobei Informationen wie Größe, Ort, Art und Menge des Fehlers angegeben werden.
Im Vergleich zu zerstörenden Prüfungen ist der Vorteil der zerstörungsfreien UVLED-Prüfung zerstörungsfrei, da die zerstörungsfreie Prüfung der UVLED die Leistung des geprüften Objekts nicht beeinträchtigt, wenn es getestet wird. es ist umfassend, weil die Erkennung zerstörungsfrei ist, und daher, falls erforderlich, 100% umfassende Prüfung des geprüften Objekts; Zerstörende Prüfungen in großem Maßstab sind im Allgemeinen nur für die Prüfung von Rohstoffen wie Dehnen, Komprimieren, Biegen usw. geeignet, die üblicherweise im Maschinenbau verwendet werden. Zerstörende Prüfungen sind für die Herstellung von Rohstoffen, für Fertigprodukte und Verbrauchsmaterialien, sofern sie nicht bereit sind Andernfalls ist es unmöglich, zerstörende Prüfungen durchzuführen, und zerstörungsfreie Prüfungen beeinträchtigen die Leistung des geprüften Objekts nicht. Daher können nicht nur die Rohstoffe für die Herstellung, die Zwischenprozesse und die fertigen Endprodukte getestet werden, sondern auch die Ausrüstung, die in Betrieb ist.
Der größte Vorteil der zerstörungsfreien Prüfungen von Uvled besteht darin, dass die erfassten Elemente nicht beschädigt werden. Dies ist bei bisherigen Nachweismethoden nicht möglich. Diese High-Tech-Technologie ist weit verbreitet. Und schnell auf dem Markt beworben.